Industriens smertepunkter
Opbevaring af smøremiddeladditiv står over for typiske udfordringer med opbevaring af finkemikalier. Traditionelle lagre lider under lav pladsudnyttelse og uordnet tøndelagring. Manuel håndtering forårsager let produktkollision og skader. Blandet opbevaring af råvarer og færdige produkter medfører potentielle brandfarer.
Derudover fører manuelle operationer til lav gennemstrømning og høje fejlprocenter. Isolerede systemer forårsager ufuldstændig produktsporbarhed, mens åben transport ikke opfylder høje-renhedsstandarder, hvilket begrænser standardiseret produktionsudvidelse.
Vellykket projektkonfiguration:
Projektets baggrund
Kunden er en førende global leverandør af smøremiddeladditiv med produkter, der eksporteres til Europa, Sydøstasien og andre regioner. For at imødekomme forretningsvækst og løse traditionelle lagerbegrænsninger opgraderede virksomheden sit 5120㎡-lager til et fuldt automatiseret, digitalt intelligent logistiklagersystem.
Kerneklientkrav
Opgraderingen fokuserer på tre hovedmål:
Tæt zoneopbevaring:Realisere klassificeret opbevaring af råvarer og færdige produkter, tilpasse til runde og firkantede ton tønder for at maksimere pladsudnyttelsen.
Automatisk produktion-Lagerdocking:Konstruer et overliggende korridorsystem, der forbinder værksteder og det stereoskopiske lager til automatisk og problemfri transport af færdige produkter.
Stabil høj gennemstrømning:Oprethold 80T/h indgående og udgående effektivitet for at understøtte kontinuerlig stor-produktion.
Målrettede DELIECN-løsninger
DELIECN leverer selv-udviklet kerneudstyr til opbevaring af kemiske tønder, der dækker fire-shuttlerobotter, WMS- og WCS-styringssystemer, tætte shuttlestativer og automatiske transportfaciliteter.
Projektet anvender et 10,8 m højt-højt tæt lagerlayout med 9072 lagerpositioner, udstyret med 8 løftere og 16 fire-shuttle-robotter til at bygge et ubemandet lukket-logistiksystem.
Effektiv håndtering: WCS ensartet planlægning muliggør fleksibel håndtering af tønder med flere --specifikationer (1,5T enkelt pallebelastning). Den faktiske gennemstrømning når 160T/t, hvilket forbedrer effektiviteten med 60%-70%. Automatisk pallemontering forhindrer ekstrudering og kollisionsskader.
Effektiv docking: Den 37,66 m fuldt lukkede dobbelte --spor overhead-korridor realiserer en stabil forbindelse mellem værkstedet og lageret. Støv --tætte, regn---tætte og vind---tætte glasgardinvægge sikrer ren transport, der opfylder kemiske industristandarder. De dobbelte spor forhindrer risikoen for driftsstop.
Sikker og sporbar styring: Brandvægsisolering adskiller råmateriale- og færdigvarezoner for sikker klassificeret opbevaring. WMS forbinder problemfrit med ERP- og produktionssystemer for at opnå realtidsdatasynkronisering, dynamisk lagerovervågning og produktsporbarhed i fuld livscyklus.
Fordele ved at vælge DELIECN
Scenarietilpasning: Som en integreret R&D- og produktionsvirksomhed leverer DELIECN eksklusive løsninger, der er tilpasset til opbevaring af fine kemiske tønder og automatiseret produktionsdocking.
Høje omkostninger-Effektivitet: Reoler med høj-densitet maksimerer 5120㎡ lagerplads. Fuld ubemandet drift reducerer i høj grad arbejds- og administrationsomkostninger og sikrer samtidig høj-effektiv gennemstrømning.
Overensstemmende og sikker: Professionel brandbeskyttelse, lukket ren transport og intelligent sporbarhed opfylder fuldt ud fine kemiske sikkerheds- og kvalitetskrav.
Projektoversigt
Denne intelligente opgradering løser traditionelle kemiske lagerdefekter, herunder lav effektivitet, utilstrækkelig plads, sikkerhedsrisici og dårlig sporbarhed. Det opnår fuld-procesautomatisering og digital lean-styring fra produktionsdocking til opbevaring og levering.
Denne sag beviser, at DELIECNs fire- shuttle-lagersystem er særdeles velegnet til fine kemiske scenarier, der hjælper virksomheder med at reducere omkostningerne, øge effektiviteten og forbedre markedets konkurrenceevne.
Kontakt DELIECN for skræddersyet intelligent lagertransformation og automatiserede logistikløsninger til den kemiske industri.
