Udfordringer i fremstillingsindustrien
Moderne produktionsvirksomheder er under stigende pres fra flere fronter. Nøgleudfordringer omfatter:
- Stort udvalg af produkter og tilpasning: Kortere produktlivscyklusser og efterspørgsel efter kundetilpassede produkter kræver fleksible og responsive produktionssystemer.
- Pladsbegrænsninger: Mange fabrikker står over for begrænset gulvplads, produktionslinjer med flere-gulve og strukturelle begrænsninger, der begrænser traditionel lagerudvidelse.
- Komplekse arbejdsgange: Det er vanskeligt at koordinere materialer på tværs af indgående, pluk, under-samling, test og slutmontage på tværs af flere etager.
- Arbejds- og driftsudfordringer: Stigende lønomkostninger, manuel materialehåndtering og potentielle menneskelige fejl fører til ineffektivitet, forsinkelser og sikkerhedsrisici.
- Sporbarheds- og integrationsbehov: At opretholde fuld-processynlighed og digital sporbarhed fra råmaterialer til færdige produkter er fortsat en udfordring for mange virksomheder.
Disse udfordringer gør det svært for producenter at opnå høj produktivitet, slanke operationer og agil logistik.
Hvordan DELIECN løser disse udfordringer
DELIECN leverer et intelligent logistiksystem, der dækker pallelagre, skraldelagerhuse, produktionslinjelevering, montering og teststationer. Løsningen muliggør ende-til-styring af materialeflow, fra indgående komponenter, kitting, levering af produktionslinje til under-montering og lager af færdige produkter.
Vellykket projektkonfiguration:
Pallestabler Kran Automatiseret lager
Innovativt design: Enkelt-gang dobbelt stablerkransystem implementeret på kun 1.400㎡, hvilket maksimerer gennemløbet på begrænset plads.
Høj-effektiv drift: Stålstrukturplatform på to-niveauer forbinder lagerdrift med produktionslinjer på første- og anden-sal. ual-station RGV'er og kæde-/rullebaner sikrer jævne ind-/udgående og plukkeprocesser.
Bin Automated Warehouse
Lagersted: Beliggende på anden sal.
Fleksibel opbevaring: Brug af CTU bin-robotter til at understøtte enkelt-bin og fuld-sæt dobbelt-bin-stabling, der opfylder multi-SKU, små-batchproduktionsbehov.
AGV Fleksibel Logistik
Multi-type AGV'er: Palle-opstillings-AGV'er, transfer-AGV'er og bin-opspændende AGV'er styrer specifikke materialer og processer.
End-to-End Material Flow: Sømløs dækning af montering, test, coating og returnering-til-lager sikrer uafbrudt produktion.
Proprietært softwaresystem
- WMS (Warehouse Management System): Centraliseret lager- og slotstyring, fuldt integreret med MES/ERP for real-synlighed.
- WCS/RCS (Warehouse & Robot Control System): Koordinerer effektivt stablerkraner, AGV'er og transportører.
- 3D centraliseret visualisering: Realtidsovervågning- af lager- og produktionslinjedrift, hvilket muliggør proaktiv planlægning, vedligeholdelse og digital administration.
Projektets højdepunkter
1.Enkelt-gange dobbeltstablerkraner: Proprietære planlægnings- og-undgåelsesalgoritmer muliggør sikre, stabile og-samtidige operationer i et begrænset fodaftryk.
2. Lagdelt og segmenteret lagerstyring: Store varer i pallelagre; små varer i lagerhuse, der understøtter multi-SKU, small-batch og multi-kadenceproduktion.
3.AGV-materialetransport: Forskellige AGV-typer håndterer specifikke materialer, hvilket sikrer problemfri transport mellem lagre, produktionslinjer og arbejdsstationer.
4.To-transportørdesign: Øverste niveau for læssede paller, nederste niveau for retur af tomme paller, optimerer plads og forbedrer materialefloweffektiviteten.
Projektfordele
3x øget pladsudnyttelse: Opbevaring med høj-densitet under baldakinen frigør betydeligt jord sammenlignet med traditionel flad opbevaring.
Væsentlig logistikeffektivitetsforbedring: Varer-til-personoperationer i palle- og skraldehuse øger effektiviteten med 80 %, og plukningsnøjagtigheden når 99,99 %.
Fleksibel produktionslinjelogistik: AGV'er erstatter manuel levering, understøtter multi-processer, multi-kadenceskift og reducerer linjeventetider.
Fuld-Processporbarhed: Digital sporing fra indgående, pluk, samling, test til færdige produkter bryder siloer mellem lager, logistik og produktion.
Forbedret virksomhedsbillede: 3D-centraliserede kontrolsystemer visualiserer drift, udstyrsstatus og forretningsdata, hvilket forbedrer ledelsen og virksomhedens omdømme.
Forbedret Smart Manufacturing Management: MES/ERP-integration muliggør realtids-lagersynkronisering, nøjagtig levering af arbejdsordre, kitting, JIT-forsyning og ende-til-sporbarhed, hvilket forhindrer mangel og fejlplaceringer.
Hvorfor vælge DELIECN
DELIECN giver producenterne mulighed for at opnå lagring med høj-densitet, høj-effektiv håndtering og avanceret informationsstyring på begrænset plads. Ved at implementere et omfattende intelligent logistiksystem, der spænder over hele produktionsprocessen, leverer DELIECN en skalerbar, replikerbar løsning til høje-produktionsvirksomheder, der står over for miljøer med mange-etager, flere-processer og-rum.
